无铅焊锡条在波峰焊炉中长时间运行时，其他金属堆积产生的杂质残留物会增多，影响无铅焊锡条的焊接效果。无铅焊锡条氧化速度过快，导致锡渣较多。当无铅焊锡条中的铜成分超过规定值时，焊料条的液体锡粘度会随着铜含量的增加而增加，这会削弱无铅焊锡条的流动性，焊点表面粗糙，影响焊点的可靠性，此时应更换无铅焊锡条。
无铅焊锡在钎焊炉内高温操作时，应注意锡液液面光亮，每次操作时无需刮焊面上的锡渣，使其在实际运行中具有良好的可操作性和较高的生产效率，提高了产量；该元件易镀锡，底板几乎无锡渣；焊后引脚表面光亮平整，外观良好；减少锡渣可以降低锡原料的成本。
如果部件的装锡量和波动炉中的锡受到影响，则在出现异常情况时，必须更换锡带。注意以下几点：
1.打开锡炉下接口控制开关，使锡液流出。特别注意将锡接收罐放在出口下方。用波峰焊加热锡炉，使环保型锡条达到熔化温度，停止电机，将锡炉温度设置在280-300度左右，打捞锡表层的污泥，在接锡槽内放入冷水，使环保型锡条迅速散热。在实际操作中要特别注意烫伤。当三分之二的锡液流出时，拆下电机以清除锡炉上方的障碍物。另外，提高炉温，使无铅焊锡液顺利流出。
2.打捞时操作应轻缓，便于从波峰焊炉中成功取出环保锡条。波峰焊炉加热管是熔化钎料棒的关键部件。检查锡炉温度是否设定，温度是否正确。检查和清洁助焊剂喷嘴，检查喷雾是否堵塞，清洗助焊剂通道的工业酒精。
3.清洗锡炉中的锡时，等待锡流出锡槽。为回收，锡块冷却后倒出。将新的无铅焊锡条添加到原来的锡炉中。通常建议每6个月对锡炉或波峰炉进行一次清洁和更换。主要原因是铜被锡腐蚀，形成中间物，逐渐沉入锡筒底部，堆积越来越多，不仅阻碍生产，还会损坏锡炉配件。如果不改变锡，锡中的铜含量会越来越高，形成的锡铜中间层合金物理性能脆，熔点高，接触不良，润湿性差，对焊接工艺极为不利。
无铅低温焊锡丝的储存和保质期：
无铅低温焊丝有两种类型，一种是松香芯，另一种是实心芯，其储存方法和保质期也不同。松香芯低温焊丝可在真空包装下长期存放。其真空包装可减少焊锡丝的氧化，确保包装不受损坏，锡丝不接触灰尘等物质；此外，实心锡丝的保质期可能不确定。无铅低温焊丝应存放在通风、干燥、无腐蚀的环境中，并做好标识。
